Lavadora de cristal y centrifugadora de eliminación de licor de la madre

Una centrífuga empujadora para lavado de cristales y eliminación de aguas madres está diseñada para la filtración, lavado, deshidratación y descarga continua de productos cristalinos después de la cristalización. Se utiliza principalmente cuando la torta de cristal contiene aguas madre residuales, impurezas solubles, subproductos o líquido de proceso que debe reducirse antes del secado o procesamiento posterior.

En muchos procesos de cristalización de productos químicos, sales y fertilizantes, la separación no consiste solo en eliminar el líquido libre. El licor madre restante en la superficie del cristal puede afectar la pureza, el color, el nivel de impurezas, la estabilidad del secado posterior y la calidad del producto final. Una centrífuga de empuje permite que la torta de cristales se mueva continuamente a través de las zonas de filtración y lavado, lo que ayuda a eliminar las aguas madre y mantiene la descarga de sólidos estable.

Este tipo de centrífuga es adecuado para cristales filtrables con buen comportamiento de formación de torta, especialmente cuando se requiere operación continua, lavado controlado, bajo arrastre de líquido y descarga estable de torta húmeda.

La centrífuga de empuje generalmente se instala después del cristalizador, espesador o tanque de alimentación de lechada.

Ruta de proceso típica:

Cristalización → Alimentación de lechada → Filtración centrífuga → Lavado de torta → Eliminación de licor madre → Descarga de torta húmeda → Secado / Enfriamiento / Cribado / Envasado

Para procesos que requieren separación de filtrado:

Lodo cristalizador → Primera colección de filtrado → Zona de lavado → Colección de filtrado de lavado → Descarga de torta de cristal

En algunos proyectos, es posible que sea necesario recolectar por separado las aguas madre y el filtrado de lavado. Esto depende de si el líquido se reutilizará, se devolverá al cristalizador, se enviará a recuperación o se descargará para un tratamiento posterior.

La suspensión de cristal ingresa a la cesta del tamiz giratorio a través del tubo de alimentación. Bajo fuerza centrífuga, las aguas madre pasan a través de las aberturas del tamiz y se recogen como filtrado. Los cristales permanecen en la superficie de la malla y forman una torta de filtración.

A medida que el mecanismo empujador mueve el pastel hacia adelante, el pastel continúa desaguando. Si es necesario lavar, se rocía líquido de lavado uniformemente sobre la capa de torta en movimiento. Esto ayuda a diluir y eliminar el licor madre residual de la superficie del cristal.

Después del lavado y posterior deshidratación, la torta cristalina húmeda se descarga continuamente desde el extremo de la cesta. El filtrado y el líquido de lavado se recogen a través de la carcasa del proceso y se envían para su reutilización, recuperación o tratamiento adicional.

El tamaño de los cristales afecta directamente el rendimiento del lavado y la deshidratación.

Los cristales gruesos y uniformes normalmente permiten que el líquido de lavado pase a través de la torta de manera más uniforme. Los cristales finos o irregulares pueden causar mala permeabilidad, bloqueo de la malla, mayor turbidez del filtrado y menor eficiencia de lavado.

El licor madre puede contener sales, impurezas orgánicas, subproductos solubles, ácidos, álcalis o componentes corrosivos. Su composición afecta la selección de materiales, el diseño de la colección de filtrado, la resistencia a la corrosión y la estrategia de lavado.

Antes de la selección, se deben confirmar la concentración del licor madre, el pH, el contenido de cloruro, la temperatura y la viscosidad.

No todos los cristales requieren lavado. Para algunos productos, basta con eliminar las aguas madres. Para productos de mayor pureza, la zona de lavado cobra importancia.

El tipo de líquido de lavado, la cantidad de pulverización, el método de distribución, el espesor de la torta y el tiempo de residencia deben diseñarse de acuerdo con los requisitos de pureza del producto.

Algunos procesos requieren que las aguas madre y el filtrado de lavado se recojan por separado. Esto es común cuando es necesario devolver las aguas madre al cristalizador o cuando el filtrado de lavado tiene una concentración diferente.

En este caso, la carcasa del proceso y la estructura de recolección de filtrado deben diseñarse en consecuencia.

Una menor humedad de la torta puede reducir la carga de la secadora, pero la humedad final depende del tamaño del cristal, el espesor de la torta, la apertura de la malla, la fuerza centrífuga, la cantidad de lavado y el tiempo de residencia.

El objetivo práctico es lograr una torta húmeda estable adecuada para el secado posterior, no perseguir una reducción poco realista de la humedad sólo mediante centrifugación.

La suspensión de cristales puede ser abrasiva, mientras que el licor madre puede ser corrosivo. Las piezas húmedas, la cesta de la criba, los componentes del empujador y las áreas de descarga deben seleccionarse en función de las condiciones de trabajo reales.

Las opciones comunes incluyen acero inoxidable, acero inoxidable dúplex, aleaciones resistentes a la corrosión, cestas de criba reforzadas y piezas de descarga protegidas contra el desgaste.

La centrífuga de empuje admite la alimentación continua de lodo, la formación de torta, el lavado, la deshidratación y la descarga.

La capa de torta móvil permite reducir el licor madre residual antes del secado o envasado.

El lavado de cristales puede ayudar a reducir las impurezas solubles, la contaminación de la superficie y el arrastre de licor madre.

El mecanismo de empuje mueve la torta hacia adelante paso a paso, lo que permite una descarga estable en líneas de producción continua.

Las aguas madre y el filtrado de lavado se pueden recolectar según los requisitos del proceso.

El equipo es adecuado para cristales químicos, sales inorgánicas, cristales de fertilizantes, productos químicos salinos y otros productos cristalinos filtrables.

Para una selección correcta del modelo, proporcione:

• Nombre del material
• Capacidad de alimentación
• Contenido de sólidos del alimento
• Distribución del tamaño de los cristales
• Composición del licor madre
• valor de pH
• Concentración de cloruro
• Temperatura de funcionamiento
• Tipo de líquido de lavado
• Requisito de lavado
• Humedad objetivo del pastel
• Pureza requerida del producto
• Si las aguas madres y el filtrado de lavado necesitan recolección por separado
• Tipo de secador aguas abajo
• Preocupaciones por corrosión o desgaste
• Horas de funcionamiento continuo
• Disposición del sitio y requisitos de altura de descarga.

Si tiene canales de clientes locales o recursos para proyectos relacionados con el lavado de cristales, la eliminación de licores madre, la deshidratación de cristales de sal, el lavado de cristales de fertilizantes, la purificación química de cristales o proyectos de separación de líneas de cristalización, Peony agradece la cooperación.

Peony puede ayudar a los agentes, distribuidores y socios de proyectos locales con la evaluación de materiales, la selección de la cesta de cribado, el diseño de la zona de lavado, la configuración de la recolección de filtrado, la recomendación de materiales resistentes a la corrosión, la propuesta de proceso, la fabricación, la guía de instalación, el soporte de puesta en marcha, los repuestos y el servicio posventa.

Envíenos su mercado objetivo, tipo de cliente, nombre del material, antecedentes del proceso, requisitos de lavado y propuesta de cooperación. Nuestro equipo evaluará la oportunidad y brindará soporte técnico y comercial para proyectos adecuados de lavado de cristales y eliminación de aguas madre.