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Separador centrífugo del sólido-líquido del CE
,separador centrífugo del sólido-líquido 120m3/h
,Separador centrífugo de los sólidos 1500RPM
En la producción química fina, muchos flujos de proceso contienen partículas finas, líquidos corrosivos, disolventes orgánicos, sales, catalizadores, pigmentos, polímeros o residuos de reacción.Estos materiales a menudo requieren una separación sólida-líquido estable antes de secarse, tratamiento de aguas residuales, recuperación de disolventes, reciclaje de líquidos madre o purificación ulterior.
Una centrifugadora de decantador se utiliza para la separación continua de lodos químicos finos.mientras que el líquido clarificado forma una capa líquida internaEl transportador de tornillo mueve los sólidos depositados hacia el extremo de descarga y los descarga continuamente.
En comparación con la sedimentación simple o la filtración por lotes, una centrífuga de decantador es más adecuada para líneas de producción continuas, tratamiento de lodos de alto rendimiento, operación cerrada,y descarga automática de sólidos.
Para las plantas de química fina, la clave no es sólo la capacidad. tamaño de las partículas, contenido de sólidos, viscosidad, corrosividad, compatibilidad con los disolventes, humedad del pastel objetivo, calidad del líquido clarificado, requisitos de resistencia a la explosión y selección del material.
| Aplicación | Material típico | El propósito de la separación |
|---|---|---|
| Esparcimiento de reacciones químicas finas | Catalizador sólido, residuo de reacción, cristales de sal | Separación sólido-líquido |
| Esparcimiento del catalizador | Partículas finas de catalizadores y líquido madre | Recuperación del catalizador o clarificación del líquido |
| Esparcimiento de pigmentos y tintes | Pigmentos finos, productos intermedios de tinción, líquido de proceso | Recuperación de sólidos y clarificación de líquidos |
| Aguas residuales de resinas y polímeros | Partículas de polímero, sólidos en suspensión, líquido viscoso | Eliminación de sólidos y reducción de la carga de aguas residuales |
| Lloras de proceso ácidas o alcalinas | Líquido corrosivo con sólidos finos | Deshidratación continua en condiciones adversas |
| Tratamiento con licor materno | Sólidos cristalinos y licor madre de proceso | Recuperación de líquido madre y descarga de sólidos |
| Esmeraldas que contienen disolvente | Solvente orgánico y sólidos en suspensión | Separación cerrada y soporte de recuperación de disolventes |
| Lodo de aguas residuales químicas | Lodos inorgánicos, residuos de reacción, lodos con alto contenido de sal | Deshidratación de lodos y reducción del volumen |
Una centrifugadora de decantador puede instalarse en diferentes posiciones en función de la ruta del proceso.
Las rutas de proceso típicas incluyen:
Reacción → Refrigeración / cristalización → Centrifugadora decantadora → Descarga de pastel húmedo → Secado o envasado
Esmerile de reacción → Centrifugadora de decantador → Recuperación de líquido clarificado → Descarga de sólidos
Aguas residuales de proceso → Acondicionamiento químico → Centrifugadora de decantador → Descarga de pastel de lodo → Retorno del filtrado o tratamiento posterior
Separación de lodos que contienen disolventes → Separación en depósito cerrado → Recuperación de líquidos → Manejo de sólidos
En algunos proyectos químicos finos, la centrífuga de decantador se utiliza como una unidad de pre-separación antes de la prensa de filtro, secador, evaporador, sistema de recuperación de disolventes o sistema de tratamiento de aguas residuales.
La suspensión de alimentación entra en el cuenco giratorio a través del tubo de alimentación.
El líquido clarificado forma una capa interna y fluye hacia la salida del líquido.El transportador de tornillo gira a una velocidad ligeramente diferente del tazón y transporta continuamente sólidos asentados hacia la sección cónicaLos sólidos se descargan a través de la salida de sólidos.
1Tamaño de las partículas y comportamiento de asentamiento
Las suspensiones químicas finas a menudo contienen partículas finas o sólidos irregulares.tiempo de residencia más largo, o el acondicionamiento aguas arriba.
Para las partículas muy finas, se debe seleccionar una centrífuga de decantador basándose en el ensayo real del material y no sólo en la capacidad teórica.
2Contenido de sólidos y estabilidad de los piensos
La cantidad de líquidos que se pueden utilizar para la preparación de la lechera es inferior a la cantidad de líquidos que se pueden utilizar para la preparación de la lechera.
La suspensión de sólidos bajos generalmente se centra en la clarificación de líquidos y la recuperación de sólidos.
3Resistencia a la corrosión
Las corrientes químicas finas pueden contener ácidos, álcalis, sales, disolventes u otros componentes corrosivos.
Las opciones más comunes incluyen:
Las demás:
Las demás:
Acero inoxidable duplex
904L
de acero
Las demás aleaciones especiales
El material final debe seleccionarse en función del valor del pH, el contenido de cloruro, el tipo de disolvente, la temperatura y el ensayo de corrosión.
4. Usar protección
Si la suspensión contiene cristales abrasivos, partículas de catalizadores, sales inorgánicas, pigmentos o rellenos minerales, debe considerarse la protección contra el desgaste.
Las opciones típicas de protección incluyen:
cara dura
Las placas de carburo de tungsteno
Protección cerámica
puertos de descarga resistentes al desgaste
vuelos con transportador de tornillo reforzado
La protección contra el desgaste es especialmente importante para la producción química continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
5Diseño cerrado y a prueba de explosiones
Algunos procesos químicos finos contienen disolventes orgánicos o líquidos volátiles.diseño de sellado, y componentes eléctricos a prueba de explosiones.
La configuración depende del tipo de disolvente, el punto de inflamación, los requisitos de seguridad del sitio y las regulaciones locales.
6. La humedad de la tarta objetivo y la claridad del líquido
Una menor humedad del pastel puede reducir la carga de secado, pero puede requerir una mayor velocidad, una menor velocidad diferencial, un mayor tiempo de residencia o un mejor acondicionamiento del alimento.
Una mayor claridad del líquido puede requerir una profundidad de estanque optimizada, estabilidad de alimentación y comportamiento de asentamiento de partículas.
| Modelo | Diámetro (mm) | Duración (mm) | Tasa de longitud por diámetro | Fuerza G | Descarga máxima de material sólido (m3/h) | Peso (kg) | Dimensión (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| El PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| El PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| El PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| El PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| El PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| El PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| El PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26, también conocido como PDC-26. | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| Configuración | Función |
|---|---|
| Diseño de cuencos de alta velocidad | Mejora la fuerza de separación de las partículas finas |
| Velocidad diferencial ajustable | Equilibra la humedad del pastel y la estabilidad de descarga |
| Partes mojadas resistentes a la corrosión | Apto para lodos ácidos, alcalinos o que contengan sal |
| Convectores de tornillo resistentes al desgaste | El uso de cristales abrasivos, catalizadores o pigmentos |
| Estructura cerrada | Reduce las fugas, los olores y la exposición al vapor del disolvente |
| Motor y sistema de control a prueba de explosiones | Apta para procesos químicos que contengan disolventes |
| Opción de protección contra el nitrógeno | Apoya un funcionamiento más seguro para materiales volátiles o sensibles al oxígeno |
| Sistema de control por PLC | Apoya el funcionamiento automático continuo |
| Control del par y de las vibraciones | Protege el equipo en condiciones de alimentación variables |
| Interfaz CIP o de lavado | Reduce la acumulación de material y el tiempo de limpieza |
Separación continua entre sólido y líquido
Adecuado para líneas de producción continuas de productos químicos finos, reduciendo el manejo manual de lotes.
Capacidad de procesamiento típica
Disponible para pequeñas y grandes plantas químicas, con una capacidad típica de aproximadamente1 ̊50 m3/h, dependiendo de las propiedades del estiércol y del modelo de la máquina.
Mejora de la recuperación de sólidos
Ayuda a recuperar catalizadores, pigmentos, cristales o residuos de reacción del líquido de proceso.
Reducción de la carga de secado aguas abajo
La descarga estable de torta húmeda puede ayudar a reducir la carga de los secadores o otros equipos de deshidratación.
Apoyo a la recuperación del alcohol materno
El líquido clarificado o el líquido madre pueden devolverse, tratarse o enviarse a sistemas de recuperación aguas abajo, dependiendo de los requisitos del proceso.
Opciones de materiales resistentes a la corrosión
Se pueden seleccionar SS316L, acero inoxidable dúplex, 904L, titanio o aleaciones especiales según las condiciones químicas.
Diseño resistente al desgaste para el estiércol abrasivo
Se dispone de superficie dura, carburo de tungsteno, protección cerámica y áreas de descarga reforzadas para la suspensión de cristales o catalizadores.
Funcionamiento cerrado y automático
El control por PLC, la alimentación continua, la descarga automática y la estructura sellada ayudan a mejorar la estabilidad operativa y a reducir la intervención manual.
Opciones a prueba de explosión disponibles
Para el estiércol que contiene disolvente, se puede configurar un motor a prueba de explosión, control eléctrico, sellado, puesta a tierra y protección del nitrógeno.
Por favor, proporcione:
Nombre del material
Flujo de alimentación
Contenido de sólidos
Distribución del tamaño de las partículas
Composición de la fase líquida
Valor del pH
Contenido de cloruro
Tipo de disolvente, en su caso
Temperatura de funcionamiento
La viscosidad
Humedad de la tarta objetivo
Claridad requerida del líquido
Condiciones de corrosión y abrasión
Requisito de protección a prueba de explosiones o de nitrógeno
Horas de funcionamiento diarias
¿Se puede utilizar una centrifugadora de decanter para el lodo químico fino?
Sí, puede usarse para muchos depósitos químicos finos, incluyendo depósitos de catalizadores, depósitos de pigmentos, depósitos de residuos de reacción, depósitos de líquidos madre y depósitos de aguas residuales químicas.La idoneidad depende del tamaño de las partículas, contenido de sólidos, viscosidad y diferencia de densidad.
¿Qué materiales hay disponibles para el estiércol químico corrosivo?
Las opciones comunes incluyen SS304, SS316L, acero inoxidable dúplex, 904L, titanio y aleaciones especiales.
¿Puede la centrifugadora manejar materiales que contienen disolventes?
Sí, pero el equipo puede requerir un diseño cerrado, un motor y un sistema de control a prueba de explosiones, conexión a tierra, sellado, recolección de vapor o protección de nitrógeno.La configuración depende de las propiedades del disolvente y de los requisitos de seguridad del emplazamiento.
¿Qué afecta el resultado de la separación?
El resultado se ve afectado por el tamaño de las partículas, el contenido de sólidos, la diferencia de densidad, la viscosidad, la temperatura, la velocidad del tazón, la velocidad diferencial, la profundidad del estanque y el diseño del rollo.
¿Qué información se necesita para la selección?
Por favor, indique la capacidad de alimentación, el contenido de sólidos, el tamaño de las partículas, la composición del líquido, el pH, la temperatura, la viscosidad, la humedad del pastel objetivo, la claridad requerida del líquido, las condiciones de corrosión,y requisitos de protección contra explosiones.
Si tiene canales de clientes locales o recursos de proyectos que involucran lodos químicos finos, lodos catalizadores, lodos de pigmentos, intermedios de tinte, aguas residuales de resina, lodos de proceso ácidos,Esparcimiento de proceso alcalino, líquido madre corrosivo, estiércol que contiene disolventes o lodos de aguas residuales químicas, Peony da la bienvenida a la cooperación.
Peony puede apoyar a los agentes locales, distribuidores y socios del proyecto en la selección de modelos técnicos, evaluación de la separación de lodos químicos finos, recomendación de materiales anticorrosivos,Configuración de protección contra el desgaste, diseño a prueba de explosiones, propuesta de proceso, fabricación, guía de instalación, apoyo a la puesta en marcha, piezas de repuesto y servicio postventa.
Por favor, envíenos su mercado objetivo, tipo de cliente, condición del material, antecedentes del proyecto y propuesta de cooperación.Nuestro equipo evaluará la oportunidad y proporcionará apoyo técnico y comercial para proyectos de separación química fina adecuados.
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